Aplikace produktu

Lékařský

Pryskyřici PEEK (PAEK) lze podrobit až 3000 cyklům autoklávování při teplotě 140 ° C. Vysokoteplotní odolnost PEEK (PAEK) lze použít k výrobě sterilizačních komponent a lze ji použít k chirurgickým zákrokům vyžadujícím vysoké opakované použití. A zubní vybavení. Pryskyřice PEEK (PAEK) si může udržovat vysokou mechanickou pevnost, dobrou odolnost proti namáhání a hydrolytickou stabilitu za podmínek vysoké teploty, vysoké vlhkosti, rozpouštědel a chemických činidel. Může být použit k výrobě různých lékařských nástrojů vyžadujících vysokoteplotní parní sterilizaci. . Cennější je jeho netoxický, nízký hmotnost, odolnost proti korozi atd., Nebo materiál, který je nejblíže lidským kostem, lze kombinovat s tělem a nahradit kov tak, aby vznikly lidské kosti, takže místo toho použijte pryskyřici PEEK (PAEK) kov k výrobě lidských kostí je Další důležitou aplikací v lékařské oblasti.

Letectví a kosmonautika

Nahrazování kovových materiálů nebo termosetových kompozitních materiálů vysoce výkonnými termoplastickými kompozitními materiály u velkých osobních letadel se stalo směrem k vývoji nových materiálů a nových technologií. Různé rozvinuté země a letecké organizace zvýšily výzkum v této oblasti. Jako první termoplastický materiál používaný v leteckém průmyslu je PEEK (PAEK) nyní nedílnou součástí leteckých materiálů. Polymerní materiály PEEK (PAEK) jsou extrémně robustní, chemicky inertní a nehořlavé a snadno se zpracovávají. Výhody komponent s extrémně malými tolerancemi byly oficiálně schváleny mnoha výrobci letadel a jsou také v souladu s požadavky na dodávky vojenských standardních produktů.

Řada nových polymerních materiálů PEEK (PAEK) a kompozitních jakostí, které jsou v současné době k dispozici od společnosti Hengbo, nejen optimalizují mechanické vlastnosti, ale také zlepšují zpracovatelnost.

Hlavní představení

Vysoká teplota a vysoká teplota stabilita	Vzhledem k semikrystalické struktuře polymerního materiálu PEEK (PAEK) jsou jeho mechanické vlastnosti při teplotách nad teplotou skelného přechodu stále dobré. Ve srovnání s jinými běžnými vysokoteplotními termoplastickými materiály jsou polymerní materiály PEEK (PAEK) stabilnější při vysokých teplotách.
Zpomalovač hoření	Polymerní materiály PEEK (PAEK) jsou také vynikající z hlediska zpomalení hoření. PEEK (PAEK) má stupeň zpomalení hoření UL94 V-0. Vlastnosti zpomalující hoření jsou inherentní materiálu a nevyžadují přidání žádných materiálů zpomalujících hoření, jako jsou halogenové přísady. Údaje naměřené pro saze produkované spalováním plastových materiálů ukázaly, že polymerní materiály PEEK (PAEK) měly nejnižší hodnoty specifické optické hustoty ze všech testovaných materiálů.
Toxický uvolňování plynu	Množství toxických plynů produkovaných polymerními materiály PEEK (PAEK) je při spalování minimální. Jeho produkty pyrolýzy jsou hlavně oxid uhličitý a oxid uhelnatý.
Koeficient tepelné roztažnosti	Přidání plniva k polymernímu materiálu PEEK (PAEK) snižuje koeficient roztažnosti na úroveň srovnatelnou s úrovní kovu. Proto může být kovová složka přímo nahrazena složkou z polymerního materiálu bez jakýchkoli problémů způsobených nerovnoměrnou roztažností.
Síla	Ve srovnání s kovy mají polymerní materiály PEEK (PAEK) vysokou pevnost v tahu a nízkou hustotu. Poměr pevnosti k hmotnosti, vyztužený krátkými nebo uhlíkovými vlákny, je srovnatelný nebo lepší než u konvenčních leteckých materiálů. Kompozity vyztužené dlouhými vlákny vyrobené z polymerních materiálů PEEK (PAEK) významně zlepšily pevnost a tuhost.
Chemická odolnost	Polymerní materiály PEEK (PAEK) mají vynikající chemickou odolnost a jsou odolné vůči širokému spektru kyselin, zásad a uhlovodíků včetně leteckých paliv. Když byl kompozit PEEK (PAEK) ponořen do leteckého hydraulického oleje při 70 ° C po dobu 1000 hodin, jeho pevnost v tahu, modul v tahu a prodloužení v tahu poklesly o méně než 5%.

Auto

V souvislosti se znečištěním životního prostředí se za účelem dosažení účelu snížení hmotnosti a úspory energie postupně snižuje používání tradiční oceli, železa, mědi a dalších materiálů v automobilech a postupně se zvyšuje spotřeba nových lehkých materiálů. Zejména vývoj kompozitních materiálů na bázi plastů je velmi rychlý a hraje důležitou roli v oblasti oceli substituované plasty.

Společnost Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. vyrábí různé termoplastické materiály včetně polymerních materiálů PEEK (PAEK). Tyto vysoce výkonné termoplasty udržují stabilní mechanické vlastnosti v prostředí s vysokou teplotou nad 140 ° C, aby splňovaly nejnovější požadavky automobilového průmyslu. Nedávná studie ukázala, že polymerní materiály PEEK (PAEK) si mohou zachovat svou původní tuhost, pevnost v tahu a rázovou houževnatost po 5 000 hodinách používání: zatímco tradiční materiály jako PPA a nylon mají za stejných podmínek degradaci výkonu až 50. %. Termoplastické polymerní materiály PEEK (PAEK) mají teplotu tání nad 340 ° C a teplotu skelného přechodu nad 140 ° C, což se může přizpůsobit drsnému prostředí.

Hlavní představení

Průmysl

Pryskyřice PEEK (PAEK) má vynikající mechanické, chemické a elektrické vlastnosti a je vhodná do náročných pracovních prostředí, jako jsou vysoké teploty, vysoký tlak a vysoká vlhkost. Díky těmto vlastnostem hrají pryskyřice PEEK (PAEK) v průmyslové oblasti stále důležitější roli. V chemickém průmyslu a dalších průmyslových odvětvích se z pryskyřice PEEK (PAEK) běžně vyrábějí ventilové desky kompresoru, pístní kroužky, těsnění a různá chemická čerpadla, ventily a další součásti; použití tohoto materiálu místo nerezové oceli k výrobě oběžného kola vírového čerpadla významně snižuje úroveň opotřebení a hluku pro delší životnost.

Drátěné a kabelové cívky a cívky vyrobené z PEEK (PAEK) byly úspěšně aplikovány na jaderné elektrárny a lze je také použít pro speciální geometrie ropných průzkumných a těžebních strojů. Kromě toho budou moderní konektory dalším potenciálním aplikačním trhem, protože pryskyřice PEEK (PAEK) splňují specifikace materiálů komponentu pláště a lze je lepit pomocí různých lepidel při vysokých teplotách. Samotná pryskyřice PEEK (PAEK) je vysoce čistá a mechanicky a chemicky stabilní, což snižuje kontaminaci během zpracování oplatky. Při dopravě ultračisté vody mohou potrubí, ventily a čerpadla vyrobená z pryskyřice PEEK (PAEK) způsobit, že během přepravy nebude ultračistá voda znečištěna. V polovodičovém průmyslu se pryskyřice PEEK (PAEK) běžně používají k výrobě nosičů destiček, elektronicky izolačních membrán a různých spojovacích zařízení.

Hlavní představení

Vysoká teplotní odolnost	PEEK (PAEK) vydrží nepřetržité provozní teploty až 260 ° C (PAEK vydrží až 280 ° C), krátkodobá teplota použití až 300 ° C, může vyhrát pracovní prostředí s vysokou teplotou a vysokým tlakem.
Odolnost proti opotřebení	PEEK (PAEK) a jeho kompozity mají nejlepší samomazné vlastnosti a vlastnosti odolné proti opotřebení v plastech.
Nízký koeficient tření	Jízdní odpor je malý a nedochází k podobnému zadření mezi kovovými a kovovými částmi.
Samomazné	V některých specifických případech není vyžadováno žádné mazivo a zařízení lze vyčistit.
Odolnost proti hydrolýze	Dlouhodobé působení vody a vysokoteplotní a vysokotlaké páry udržuje vynikající mechanické vlastnosti a tvarovou stálost.
Chemická odolnost	Dokáže dlouhodobě odolávat kyselinám a zásadám, olejům, tukům a všem dalším organickým a anorganickým rozpouštědlům.
Vysoká mechanická pevnost	PEEK (PAEK) a jeho modifikované kompozity mají nejvyšší mechanickou pevnost v plastech. Odolný vůči tlaku a nárazu, odolný proti únavě. Lehčí než kov, spotřeba energie je výrazně snížena a je odolnější proti opotřebení než slitina mědi.
Prostorová stabilita	Materiály plnicího stupně snižují koeficient tepelné roztažnosti. Zvýšená teplota tepelného zkreslení zajišťuje tvarovou stabilitu produktu.
Nízké odplynění	Snižuje znečištění a zvyšuje spolehlivost armatur v aplikacích, kde je vyžadována čistota.
Nízká hygroskopičnost	Je důležité zachovat rozměrovou stabilitu a izolační vlastnosti. Lze jej rychle vytvarovat a lze jej použít k rychlému vstřikování velkých objemů složitých tvarových dílů pomocí vstřikovacích forem, což je ve srovnání s obráběním nízké náklady. Protože PEEK (PAEK) má vynikající vlastnosti, jako je odolnost proti opotřebení, vysoká teplotní odolnost, vysoká pevnost a samomazání, může zajistit trvalé dlouhodobé používání zařízení a zabránit prostojům zařízení kvůli výměně dílů.