Výhody materiálu PEEK
2021-10-19
Polyetheretherketon (PEEK)pryskyřice je speciální technický plast s vynikajícím výkonem, který má mnoho významných výhod ve srovnání s jinými speciálními technickými plasty,
Odolnost vůči vysokým teplotám, vynikající mechanické vlastnosti, dobrá samomaznost, odolnost proti chemické korozi, zpomalovač hoření, odolnost proti odlupování, odolnost proti záření, stabilní izolace
Je odolný vůči hydrolýze a snadno se zpracovává a používá se v oblasti letectví, výroby automobilů, elektroniky a elektrotechniky, lékařského ošetření a zpracování potravin.
Vynikající výkon apryskyřice pro široké použitíbyl poprvé použit v oblasti letectví, aby nahradil hliník a jiné kovové materiály při výrobě různých součástí letadel. V automobilovém průmyslu,vykukovat pryskyřicimá dobrou odolnost proti tření a mechanické vlastnosti. Jako surovina pro výrobu kapoty motoru se používá k výrobě ložisek, těsnění, těsnění Převodový kroužek spojky a další díly jsou široce používány v automobilových převodovkách, brzdových a klimatizačních systémech. Peek resin je ideální elektrický izolant. Stále může udržovat dobrý elektrický izolační výkon v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká vlhkost. Proto se oblast elektronických informací postupně stala druhou největší aplikační oblastí PEEK pryskyřice. Používá se k výrobě potrubí, ventilů a čerpadel pro dopravu ultračisté vody. V polovodičovém průmyslu se běžně používá k výrobě nosičů destiček Elektronická izolační membrána a různá spojovací zařízení. Jako semikrystalický technický plast je peek nerozpustný téměř ve všech rozpouštědlech kromě koncentrované kyseliny sírové, takže se často používá k výrobě desky ventilů kompresoru, pístního kroužku, těsnění a různých těles chemických čerpadel a součástí ventilů. Pryskyřice Peek také vydrží až 3000 cyklů vysokotlaké sterilizace při 134 °C, díky čemuž je vhodná pro výrobu chirurgických a stomatologických zařízení s vysokými požadavky na sterilizaci a opakované použití. Teplota formování je 320 °C ~ 390 °C, teplota sušení je 160 ~ 1855 h ~ 8h, teplota formy je 140 ~ 180 °C. Teplota lisování tohoto materiálu je příliš vysoká, což způsobuje vážné poškození šroubu. Při nastavování rychlosti šroubu nemůže být rychlost příliš vysoká. Vstřikovací tlak je 100 ~ 130 MPa a rychlost vstřikování je 40 ~ 80. Po vytvarování musí být šnek rychle vyčištěn PE voskem a ve šneku nesmí zůstávat odlupující se materiály.
Odolnost vůči vysokým teplotám, vynikající mechanické vlastnosti, dobrá samomaznost, odolnost proti chemické korozi, zpomalovač hoření, odolnost proti odlupování, odolnost proti záření, stabilní izolace
Je odolný vůči hydrolýze a snadno se zpracovává a používá se v oblasti letectví, výroby automobilů, elektroniky a elektrotechniky, lékařského ošetření a zpracování potravin.
Vynikající výkon apryskyřice pro široké použitíbyl poprvé použit v oblasti letectví, aby nahradil hliník a jiné kovové materiály při výrobě různých součástí letadel. V automobilovém průmyslu,vykukovat pryskyřicimá dobrou odolnost proti tření a mechanické vlastnosti. Jako surovina pro výrobu kapoty motoru se používá k výrobě ložisek, těsnění, těsnění Převodový kroužek spojky a další díly jsou široce používány v automobilových převodovkách, brzdových a klimatizačních systémech. Peek resin je ideální elektrický izolant. Stále může udržovat dobrý elektrický izolační výkon v náročných pracovních podmínkách, jako je vysoká teplota, vysoký tlak a vysoká vlhkost. Proto se oblast elektronických informací postupně stala druhou největší aplikační oblastí PEEK pryskyřice. Používá se k výrobě potrubí, ventilů a čerpadel pro dopravu ultračisté vody. V polovodičovém průmyslu se běžně používá k výrobě nosičů destiček Elektronická izolační membrána a různá spojovací zařízení. Jako semikrystalický technický plast je peek nerozpustný téměř ve všech rozpouštědlech kromě koncentrované kyseliny sírové, takže se často používá k výrobě desky ventilů kompresoru, pístního kroužku, těsnění a různých těles chemických čerpadel a součástí ventilů. Pryskyřice Peek také vydrží až 3000 cyklů vysokotlaké sterilizace při 134 °C, díky čemuž je vhodná pro výrobu chirurgických a stomatologických zařízení s vysokými požadavky na sterilizaci a opakované použití. Teplota formování je 320 °C ~ 390 °C, teplota sušení je 160 ~ 1855 h ~ 8h, teplota formy je 140 ~ 180 °C. Teplota lisování tohoto materiálu je příliš vysoká, což způsobuje vážné poškození šroubu. Při nastavování rychlosti šroubu nemůže být rychlost příliš vysoká. Vstřikovací tlak je 100 ~ 130 MPa a rychlost vstřikování je 40 ~ 80. Po vytvarování musí být šnek rychle vyčištěn PE voskem a ve šneku nesmí zůstávat odlupující se materiály.
Předchozí:Vlastnosti PEEK 3D Printing Filament
